水處理中曝氣池內(nèi)需要保持一定的溶解氧，每次曝氣時(shí)溶解氧很快會(huì)超過(guò)所設(shè)定的溶解氧范圍，停止曝氣很快又會(huì)低于設(shè)定的溶解氧范圍，請(qǐng)問(wèn)曝氣時(shí)間如何控制?

【某廠好氧段溶解氧控制方法】

1、理化指標(biāo)要求：

（1）缺氧池進(jìn)水COD控制在2800mg/L左右，好氧出水COD要求為1000mg/L左右。

（2）缺氧池內(nèi)溶解氧控制在0.2～0.5mg/L，好氧池內(nèi)溶解氧控制在2.0～3.0mg/L。好氧池出口溶解氧要控制在2.0mg/L左右。

（3）缺氧池、好氧池內(nèi)的污泥含量（SV）要求控制在45-55%。

（4）好氧池內(nèi)溫度應(yīng)保持在20℃—40℃之間。

2、好氧操作人員必須勤檢查好氧混合液回流和好氧活性污泥回流情況。好氧池內(nèi)污水回流量應(yīng)為100～200%，好氧活性污泥回流量應(yīng)為60～120%。如果出現(xiàn)回流水小的情況，要及時(shí)換泵，并檢查泵是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，給予清理。污泥回流，要根據(jù)好氧池內(nèi)的污泥濃度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如果好氧池內(nèi)污泥濃度超過(guò)要求濃度（45-55%），要適當(dāng)減少污泥回流量，關(guān)小污泥回流閥門；如果好氧池內(nèi)污泥濃度低于要求濃度，要加大污泥回流量與污泥回流時(shí)間，保證好氧池內(nèi)的污泥濃度。

每班次好氧操作人員必須測(cè)量好氧池和缺氧池內(nèi)的污泥含量、溶解氧含量指標(biāo)，要保證好氧工段各項(xiàng)指標(biāo)在要求范圍以內(nèi)。

（1）污泥含量測(cè)量方法：用100mL量筒，取污水100mL，沉淀30分鐘，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高于此范圍要將多余污泥排入干化池，用臥螺機(jī)處理，低于此范圍，要及時(shí)將三沉池內(nèi)的活性污泥用污泥回流泵打到好氧池內(nèi)，補(bǔ)充活性污泥。

每班次操作人員必須對(duì)各SBR、預(yù)曝氣池、好氧池內(nèi)的污泥含量進(jìn)行一次測(cè)量。并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在記錄紙上。

（2）溶解氧含量方法：用溶解氧測(cè)量?jī)x測(cè)量。將探頭放入污水中，打開溶解氧測(cè)量?jī)x開關(guān)，調(diào)至測(cè)量位置，五分鐘后讀取穩(wěn)定數(shù)值，即可測(cè)得溶解氧含量。

3、好氧池進(jìn)水流量要保持穩(wěn)定，不能忽高忽低。好氧操作人員要根據(jù)出水水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)水流量，出水水質(zhì)較好時(shí)可以適當(dāng)加大進(jìn)水流量；出水水質(zhì)較差時(shí)，要適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥門，減少進(jìn)水量。

采用SBR運(yùn)行方式改為連續(xù)進(jìn)料，其運(yùn)行方式和理化指標(biāo)與好氧池相同，1#SBR相應(yīng)為好氧池的缺氧池，東廠1#、2#和西廠的1#、2#、3#相應(yīng)的為好氧池的好氧段。

4、沉淀池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池內(nèi)污泥要及時(shí)排凈，每班次都要對(duì)沉淀池內(nèi)的漂浮物，進(jìn)行及時(shí)清理，不得出水帶泥。

沉淀池上的刮泥機(jī)和吸泥機(jī)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從南向北依次為1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。進(jìn)水操作程序：

（1）沉降罐每次進(jìn)水高度為罐頂口向下50公分。進(jìn)罐時(shí)操作人員必須關(guān)注到位，不準(zhǔn)出現(xiàn)冒罐現(xiàn)象。

（2）打開沉降罐進(jìn)水閥門，根據(jù)一沉池液位實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)水泵速。

（3）當(dāng)沉降罐進(jìn)滿以后，進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間為2～3小時(shí)。排水操作程序：

（4）先打開沉降罐底部的DN200排泥閥，往污泥池排放。排泥時(shí)間大約1分鐘，注意觀察污泥池內(nèi)進(jìn)水水質(zhì)變化，如果出現(xiàn)水質(zhì)變清時(shí)，立即關(guān)閉沉降罐底部排泥閥門。

（5）污泥排完后，打開沉降罐底部清水閥門，將沉降罐內(nèi)的水全部排入SBR。

（6）沉降罐內(nèi)的水排完以后，再將罐內(nèi)剩余的污泥再次通過(guò)排泥閥全部排入污泥池，直至罐內(nèi)排空為止。

（7）檢查所有閥門關(guān)閉情況，等待下一輪正常進(jìn)水。